ネオデュール（高硬度無電解ニッケルめっき）

特徴

①熱変形の恐れがありません！

従来の無電解ニッケルめっきでは、硬度を要求される際には熱処理が必要でした。
複雑な形状品や薄板など、熱処理による変形の恐れがありません。

②追加工は要りません！

硬質クロムめっきの皮膜は硬さに優れますが、精度を出すために後加工していませんか？
膜厚精度は従来の無電解ニッケルめっきと同等で、厳しい公差にも対応します。

③治具作製を省いて納期短縮！

硬質クロムめっきでは、パイプの内面など特殊な治具が必要でした。
無電解めっきでは治具が不要なので、治具作製の納期短縮が可能です。

④その他の特長

電気的特性・・・はんだ付け性に優れる　　　環境対応・・・もちろんRoHSにも対応

硬さのイメージ

有効処理寸法

縦（400mm） × 横（300mm） × 厚み（500mm）　重さ（10kg）以下
標準膜厚：7～13μm（±20％）
※手がけでの処理対応であるため、数量が多い場合、納期は要相談となります。

用途

成形金型、ローラー、ピストン、、パーツフィーダー、計量カップなど

通常の無電解ニッケルめっきとの違い

◆一般的な無電解ニッケルめっき皮膜よりも硬い

	標準的な硬度	ベーキング後
一般的な無電解ニッケルメッキ	約450～550Hv	約1000Hv
ネオデュール	約700～750Hv	約1000Hv

◆一般的な無電解ニッケルめっき皮膜よりも耐摩耗性が良い

	耐摩耗性
一般的な無電解ニッケルメッキ	約17DS/mg
ネオデュール	約55DS/mg

※耐摩耗測定条件：試験方法…往復運動耐摩耗試験法、研磨紙の粒度…＃320、試験荷重…1.5kgf

皮膜データ

	ネオデュール処理	一般的な工業用無電解ニッケル
ニッケルの純度	約97~99%（リン1～3%含有）	91～93%（リン7～9%含有）
皮膜状態	結晶性	非晶質
耐食性	良好※	良好
硬度（Hv）	約700～750Hv (300℃加熱処理後1000Hv)	約450～550Hv (400℃加熱処理後1000Hv)
磁性	あり、加熱（280℃-2H）後も磁性	弱磁性、析出状態でほぼ非磁性
変色（耐熱）	250℃-1時間加熱で変色なし	270℃以上の加熱（大気環境）で変色
電気抵抗(μΩ・cm)	20～30	60～75

※素材の状態によりますが、工業用無電解ニッケルとほぼ同等です。
通常の仕様ではめっき膜厚10μmとなっております。
対応素材は鉄、アルミ、銅、ステンレスです。