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高精度・高機能めっき処理

無電解ニッケルめっき

無電解ニッケルの特徴

大型設備
最大処理寸法（ mm ) （長さ 3 , 800 × 3 . 000 × 200 ）最大重量 3t の設備で液晶関係をはじめ、小物製品から超大型製品までの対応が可能です。

光沢性
通常、無電解二ッケルめっきは［光沢を出すことは難しし 」とされています。
しかし、当社の無電解ニッケルめっきは表面の凹凸が小さく、電気ニッケルめっきと同等の光沢を得ることが可能です。

均一性
機械的・電気的・物理的特性に優れ、複雑な形状に対しても、ご希望の膜厚をムラなく均一に仕上げることができます。

無電解ニッケルめっきの用途

産業分類	用途部品	目的
自動車工業	ディスクブレーキ、ピストン、シリンダー、べアリング、精密歯車、回転軸、力ム、各種弁、工ンジン内部	硬度、耐摩耗性、焼き付き防止、耐食性、精度など
電子工業	接点、シャフト、パッケージ、バネ、ボルト、ナット、マグネット、抵抗体、ステム、コンピューター部品、電子部品など	硬度、精度、耐食性、ハンダ付け性、ろう付け性、溶接性など
精密機器	復写機、光学機器、時計等の各種部品	精度、硬度、耐食性など
航空・船舶	水圧系機器、電気系統部品、スクリュー、工ンジン、弁、配管など	硬度、耐摩耗性、離型性、精度など
科学工業	各種バルブ、ボンプ、揺動弁、輸送管、パイプ内部、反応槽、熱交換器など	耐食性、汚染防止、酸化防止、耐摩耗性、精度など
その他	各種金型、工作機械部品、真空機器部品、繊維機械部品など	硬度、耐摩耗性、離型性、精度など

 

無電解ニッケルめっきの特性

化学組織	Ni: 90〜 92 % 　P:7〜 10 %
組織	析出状態ではほぼ非晶質、熱処理すると結晶形となり、析出硬化現象を示す。
比重	析出状態：7.9 　400℃以上で加熱：7.8
融解温度	890℃ 60μΩ/cm/cm2、 400℃以上で加熱したものは 1/3 以下に低下。
熱膨張係数	13×10-6cm/cm/℃
熱伝導度	0.0105〜0.0135cal/cm/sec℃
磨耗抵抗	電気めっきより優れている。 650℃で熱処理したものは、使用例によっては硬質クロムより優れている場合もある。
磁性	析出状態でほぼ非磁性。熱処理すると磁性を生ずる。
均一性	形状如何によらず、つきまわりが良い。通常品で精度土 10 ％以内。
密着性	優れている。
耐食性	純ニッケルと同等または優れている。
硬度	析出状態：400〜500Hv。400℃で熱処理：800〜1,000Hv
※無電解ニッケルめっきは「カニゼンめっき」「C−Niめっき」「Ni-Pめっき」ともよばれています。

黒色無電解ニッケル処理

黒色無電解Ni処理について

処理可能素材 ： 当社無電解Ni品同様

標準膜厚 ： １５〜２５μｍ （２０μｍ±５μｍ）
（アルミ・鉄同様）
※最小膜厚として １５ μｍ
※最小膜厚以下の要望に関しては技術課まで連絡お願いします。

処理可能寸法 ： 最大寸法；２，０００×３００×１，０００　
（処理素材：鉄） （ 処理可能 ： 重量４００ｋｇ以下 ）

黒 色 無 電 解 ニッケル 処 理の特徴

1. 皮膜厚さが均一で、複雑な形状の部品やパイプ内面にも均一に処理できる。
2. 他の黒色皮膜に比べ耐磨耗性に優れている。
3. 皮膜は熱安定性に優れ、２００℃×２４ｈｒでもほとんど変色・退色しない。
4. 硬度が高く、傷が付きにくい皮膜が得られる。
   （荷重１００ｇにおけるマイクロビッカース硬度はHV４００）
5. 耐光性が良好。（反射防止及び耐紫外線用途に使用可能
   

 

皮膜構造及び標準膜厚 （ ※処理後の状態）

 

表面処理仕様検討の際の留意点

１．外観
黒色外観 ： 光沢（電気ニッケルの半光沢から光沢めっきの光沢で黒外観）
※素材の状態で黒色の見え方が違ってきます。サンプル等でご確認をお願いします。

２．耐食性 （ ※塩水噴霧試験結果 ）
（１）外観変色まで ４ｈｒ
（２）錆の発生については、上記図中の�@無電解Ni（膜厚）の耐食性となります。

※無電解Niの耐食性は、素材の表面状態に大きく左右されます。
主にめっき皮膜のピンホールからの腐食です。

※その他表面処理との比較
亜鉛めっき（3価黒クロメート品）の場合
�@外観変色 無し
�A錆の発生 白錆（塩水噴霧試験 ： ７２ｈｒまで発生なし）
赤錆（塩水噴霧試験 ２４０ｈｒまで発生なし）

３．有害物含有について
鉛（Pb）の皮膜含有（理論値：４００ｐｐｍ）
※Rohs規制に対して規制値以内
尚、ご採用の際は、使用されるお客様への確認をお願いいたします。